每次刃磨剪板机刀片时，必须充分冷却刀刃边缘，以免退火。为了提高刀片的耐久性，使切断物的边缘平滑，请在刀片边缘上经常涂抹肥皂或蜡。如果在裁剪物的切口发现拉纸现象，可用油石修理边缘或重新磨刃。
由于采用了的蜗杆剪板机，因此其本身没有自锁性，主电机停止，换刀选择开关拔出到切换刀位置后，传动失去制动，保险装置无法保护，不锈钢带有可能在静止状态里下降，威胁到人身安全。
切换剪板机刀片时，首先关闭主马达约等待2分钟，确认传动带完全停止后，将木制交换器（制造商提供）放在刀片下，将开关面板上的切刀交换器放在切刀更换位置，功能选择开关一定要在裁切位置。用套筒旋转皮带配合端面螺母，拆下刀片的所有连接螺钉，用六角扳手把刀片更换装置向内侧压约4毫米，拆下刀片装置的制动器，旋转刀片装置，把刀片顺利地放在两个木制交换器上，安装两个更换杆，拆下刀片。
请记住：1、确认操作目的，不要错误地按下按钮或错误地移动按钮。2、请不要把手臂放在刀架和推台下。开刀时首先确认主电动机起动按钮处于停止状态，异型刀片，确认带轮处于静止状态，将刃磨过的剪板机刀片安装在交换器上，将交换器与其一起按压。取下交换器后，安装并拧紧剩下的刀刃连接螺钉。
由于剪板机刀片的平模切割工艺在国内发展时间比较长，积累了丰富的经验，职业人才也培养了很多，造就了各类大小加工厂和辅助服务完善的体系。平模切割装置在品质和精度方面非常有保障。对于单一模型，操作精度可以到为0.05毫米，对于组合模型，刀片，操作精度可以为0.1毫米
平模切割工艺的发展竞争异常激烈，而剪板机刀片的平压平坦的技能十分切合，所以厂家必须立足于高产、、高精度、高质量的理念，才能在行业中长期发展。平模切割工艺的发展已经现已达到瓶径期，按照现在的发展规律，有新的创新点是非常困难的。因此，剪板机刀片圆形切割技能为平模切割工艺拓宽了道路。
随着辅助轴使用的不断增加，平模切割设备从简单的3工位扩展到5工位，从7工位扩展到现在的9工位。设备的运用也越来越敏锐。平模切割设备选择伺服电机驱动张力操作，操作精度高。
另外，平模切割工艺进行了加工的直角，这并非真正意义上的直角，而是具有一定的r角，通常r角都在0.25以上。现在模具加工精度达到0.03毫米的机械加工部分，如果手工制作刀片，模具的zui终精度很难说。对于不同的商品，剪板机刀片的刃型在技能上不断被打破，大致分为普通式、吹风式、吸气式（插入式）、吸附式（包括柔软型）和弹簧孔式等。
剪板机刀片能非常好地操作材料的张力，而有效地选择排出方法是更重要的。通过检查模切技术，在操作材料张力、选择废弃方法上，平模切割设备有足够的辅助张力轴，剪板机刀片，应用多样，因此这方面优于平压切割。简单来说，平模切割设备的废弃更换是机械操作，而平压切割需要人工更换。
龙门剪刀片行业存在的问题
1、近年来，我国五金工具工业虽有不小发展，但远落后于机床业的发展。据数据，我国目前年刀具销售额为145亿元，其中硬质合金刀具所占比例不足25%，不仅与国际市场刀具产品结构相去甚远，也不能满足国内制造业对硬质合金刀具日益增长的需求。
2、目前，刀具结构失衡就是生产的刀具与需求不对路。例如：用户需要的硬质合金刀具缺口很大，但高速具却生产过剩；现代制造业急需的刀具缺口很大，但低档标准刀具却生产过剩。 从机械制造业的技术发展趋势来看，今后我国工厂中的数控机床的比重将逐年增加，先进刀具的需求量将随之迅速增加，而传统标准刀具的需要量将逐年减少。
3、“我国是五金工具的生产和出口大国，其中，在全球销售的电动工具中，绝大部分是从我国生产并出口的，我国已经成为世界主要的电动工具供应商。虽然我国五金工具产业规模较大，但由于技术创新能力偏弱、市场结构过于单一、品牌影响力较弱等因素，许多五金工具生产企业往往缺乏核心竞争力，刀片厂家，难以做大做强。” 由于国内刀具企业自主创新力度不足，仅着眼于“短、平、快”低端产品利益，不敢对企业市场转型进行变革，不愿意加大对先进设备、技术、工艺的引进和更新投入，面对市场变换缺乏对基础性研究的耐性，始终抱有观望侥幸心理，只等其他企业开发出新产品，坐享其成地进行简单剖析，盲目跟风推向市场，完全忽略市场饱和度和企业所需。
4、往往这种急功近利的跟随型开发，只能依赖于其他国外企业，丧失了发展创新的主导权，产品整体系统水平永远徘徊在80%-90%;由于缺乏对产品深层技术的探索而导致再创新基础能力薄弱，也只能止步于“形似神不似”的产品开发。
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