用户在日常加工生产中出现高速钢圆刀片刀口崩刃的现象，是加工件的材质硬度高还是圆刀片的生产过程没有做对应的分析导致而成。以下我们来分析圆刀片生产过程中导致崩刃的原因：
： 圆刀片刃口角度较大，造成圆刀片刃口的崩刃。
第二：被切的材料的硬度比圆刀片的硬度高，造成圆刀片刃口的崩刃。
第三：圆刀片的平行度达不到要求，造成圆刀片刃口的崩刃。
那么又该如何避免以及注意的事项：
：机器应该有专人负责使用和保管，操作工必需要认识机床的结构以及性能。
第二：新刀通常应该以低速试切一会。直接切产品的话容易崩刃。可以先试切后再正常工作，如果连续都断刃应该就是刀的原因了。
第三：圆刀片的刃口应保持锋利，刀片的刃口钝或损坏，应及时的磨修或更换。
怎么选择撕碎机刀片？
怎么选择撕碎机刀片？
1、考虑撕碎机刀片的耐磨性能 撕碎机刀片的耐磨性能大大决定了刀片的使用寿命，尤其是在撕碎机处理一些塑料、橡胶、木材、生活垃圾等物品时，用户一般要求使用周期越长越好。
2、考虑撕碎机刀片的耐冲击性能 撕碎机的耐冲击性能决定了刀片是否会在使用过程中容易出现崩口和撕裂现象。尤其在撕碎机刀片撕碎类似汽车板等高强度的金属材质时，必须选择耐冲击、高韧性的材质。
3、考虑撕碎机刀片的性价比 经常会有用户在选择撕碎机刀片的时候，要么只考虑价格，选择便宜的；要么只考虑质量，选择硬度较高的，或者某一方面性能较好的。很多客户没有综合考虑，而错失很多高性价比的选择。
4、考虑撕碎机刀片的加工工艺 不同的材质，在加工流程、标准和工艺方面差别是非常大的，所以，承德轧钢刀片，一定要选择经验丰富、加工工艺成熟的企业来加工撕碎机刀片。
目前，在机械结构的机器、造船、航空、电站、石油化工、工业中使用了许多圆刀片难加工金属材料，其中有高锰钢、高强度合金钢、不锈钢、高温合金、钛合金、冷硬铸铁以及各种非金属材料，如玻璃钢、陶瓷等。它们的相对加工性K。一般小于0. 65。在圆刀片加工这些材料时，常表现出切削力大、切削温度高、切屑不易折断和圆刀片磨损剧烈等现象。并造成严重的加工硬化和较大的残余拉应力，工业轧钢刀片批发，使加工精度降低。为了改善这些材料的切削加工性，进行了大量试验研究。以下介绍6种材料的切削加工性特点：
1)不锈钢
不锈钢的种类较多，按其组织分为铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、析出硬
化不锈钢。常用的有马氏体不锈钢2Cr13，3Cr13，奥氏体不锈钢lCr18N19Ti。例如，lCr18Ni9T1的性能为硬度291 HBS，强度Ub=0.539 GPa，超耐磨轧钢刀片厂家，伸长率6=40%，冲击韧度ak=2 452 kj/m2，其加工性等级为“5，2，6，9，一”。
不锈钢的常温硬度和强度接近45钢，但切削时切削温度升高后，使硬化加剧，材料硬度、强度随着提高，切削力增大。不锈钢切削时的伸长率是45钢的3倍，冲击韧性是45钢的4倍，热寻率仅为45钢的1/3.1/4。因此，消耗功率大，断屑困难，并因传热差使刀具易磨损。
2)钛合金
钛合金从金属组织上可分为仅相钛合金（包括工业纯钛）、p相钛合金、(a b)相钛合金。其硬度按a相、（a B）相、b相的次序增加，而切削加工性按这个次序下降。
钛合金的导热性能低，切屑与前刀面的接触面积很小，致使切削温度很高，可为45钢的2倍；钛合金塑性较低，与圆刀片材料的化学亲和性强，容易和刀具材料中的Ti，Co和C元素黏结，加剧圆刀片的磨损；钛合金的弹性模量低，弹性变形大，接近后刀面处工件表面的回弹量大，所以已加工表面与后刀面的摩擦较严重.
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