根据切削作业的实际效果，机械刀片的磨损原因大致可以分为4类。
一、氧化磨损。机械刀片切削工作温度超过700摄氏度时，空气中的氧与钨钢中的化学元素发生化学反应，在机械芯片表面形成稀疏脆弱的氧化物。如果这些氧化物被机械擦拭，机械刀刃会腐蚀磨损，在工具表面会残留凹坑。一般来说，机械刀片在高切削速度(100-200m/min)下，以较大的切削深度和进给量切削钢材时，副后刀面氧化磨损。
二、机械擦伤磨损。工件材料和切屑底层的硬质点(工件材料中的金属炭化物、积屑瘤碎片、机械刃摩擦的微粒等)在钨钢刃表面摩擦划线，通过这种机械作用，机械刃表面材料逐渐擦拭、磨损。机械擦伤磨损以各种切削速度存在。但是，在低速切削时，这是机械刀片磨损的主要原因。工件中的硬质点越多，舟山剪板机刀片，工件材料硬度与刀具硬度的比值越高，机械上的擦伤磨损越严重。
三、扩散磨损。在机械刀片高速切削时，切削温度达到800摄氏度，此时钨钢中的元素扩散渗透到切屑和工件中，而工件材料中的铁元素也扩散到工具表层，改变机械刀片材料的金相结构，降低强度、硬度切削温度越高，扩散速度越快，剪板机刀片多少钱，机械刃的磨损也越快。YT系钨钢在耐磨性比YG系钨钢好的涂层钨钢表面堆积了比较难扩散的材料，耐磨性比一般钨钢好。
四、相变磨损。钢机械刀片在一定的切削温度下，机械刀片表面层的金相结构组织从回火马氏体变为贝氏体、贝氏体或坯体，硬度大幅降低，机械刀片的磨损加速。
圆刀片难加工材料切削加工性特点
目前，在机械结构的机器、造船、航空、电站、石油化工、工业中使用了许多圆刀片难加工金属材料，其中有高锰钢、高强度合金钢、不锈钢、高温合金、钛合金、冷硬铸铁以及各种非金属材料，如玻璃钢、陶瓷等。它们的相对加工性K。一般小于0. 65。在圆刀片加工这些材料时，常表现出切削力大、切削温度高、切屑不易折断和圆刀片磨损剧烈等现象。并造成严重的加工硬化和较大的残余拉应力，使加工精度降低。为了改善这些材料的切削加工性，进行了大量试验研究。以下介绍6种材料的切削加工性特点：
1)不锈钢
不锈钢的种类较多，按其组织分为铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、析出硬
化不锈钢。常用的有马氏体不锈钢2Cr13，3Cr13，奥氏体不锈钢lCr18N19Ti。例如，lCr18Ni9T1的性能为硬度291 HBS，闸式剪板机刀片，强度Ub=0.539 GPa，伸长率6=40%，冲击韧度ak=2 452 kj/m2，其加工性等级为“5，2，6，9，一”。
不锈钢的常温硬度和强度接近45钢，但切削时切削温度升高后，使硬化加剧，材料硬度、强度随着提高，切削力增大。不锈钢切削时的伸长率是45钢的3倍，冲击韧性是45钢的4倍，热寻率仅为45钢的1/3.1/4。因此，消耗功率大，断屑困难，并因传热差使刀具易磨损。
2)钛合金
钛合金从金属组织上可分为仅相钛合金（包括工业纯钛）、p相钛合金、(a b)相钛合金。其硬度按a相、（a B）相、b相的次序增加，而切削加工性按这个次序下降。
钛合金的导热性能低，切屑与前刀面的接触面积很小，致使切削温度很高，磨剪板机刀片，可为45钢的2倍；钛合金塑性较低，与圆刀片材料的化学亲和性强，容易和刀具材料中的Ti，Co和C元素黏结，加剧圆刀片的磨损；钛合金的弹性模量低，弹性变形大，接近后刀面处工件表面的回弹量大，所以已加工表面与后刀面的摩擦较严重.
在进行剪切物料的时候，龙门剪刀片要消耗一定的成本，这些成本不光是物料方面的，还包括对于刀片以及对于整个机器的成本，小编为大家总结了一下，这些成本主要是固定成本和不固定成本、人工成本、切割损耗、以及投资和运行成本等等。
龙门剪刀片剪切物料的成本：
1、固定成本和不固定成本 其中固定成本主要以设备常规易损件为主，该类加工吨成本在3-5元，其次的不固定成本主要以电费、人工、场地等成本构成，由于不同投资规模产生的切割效率不同造成该类成本差异较大。
2、人工成本 通常一套龙门剪刀片在人员配置上为3-8人，产量规模上在4-200吨/小时不等，对于不同地区及投资成本的客户可通过对相关型号的设备进行具体分析后了解。
3、切割损耗 在实际作业过程中龙门剪刀片除了以上成本因素外还会产生切割损耗，该类损耗依据切割物料的不同而定，如杂质含量较高的废钢其切割损耗通常较大，而对于纯度较高的废钢则相应的损耗越小。
4、投资与运行成本 综合以上因素龙门剪刀片切割一吨废钢的成本将在60-200元不等，如需详细成本预算也可咨询相关厂家获取龙门剪刀片相关投资预算及运行预算。
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