机械刀片的运行故障和解决方法如下：
一;夹紧机械刀片后松不开。
1、故障原因：防松弹簧压接过紧。解决方法：将弹簧上的螺母逆时针旋转，满足负荷zui大作用的要求。
2、故障原因：油压的油缸压力或行程不足。解决方法：调整活塞行程和液压开关的位置。
二：主轴箱噪声大。
1、故障原因：齿轮间隙不均匀或严重损坏。解决方法：间隙调整或齿轮更换。
2、故障原因：轴承损坏或传动轴弯曲。解决方法：轴承修复或直接更换轴承，使传动轴笔直。
三：轴承或齿轮损坏。
1、故障原因：由于变速档压力过大，使齿轮受到冲击而损坏。解决方法：适当调整压力和流量。
2、故障原因：由于固定销脱落或变速机构损坏。解决方法：修复机械零件或直接更换零件。
3、故障原因：轴承弹力过大或无润滑。解决方法：加以润滑充分，重新调整弹力。
四：主轴无变速。
1、故障原因：油压压力不足。解决方法：压力检测和调整工作。
2、故障原因：换档缸有磨损或粘着现象。解决方法：修复毛刺和磨伤，清洗后重新安装。
3、故障原因：变速电磁阀被卡止。解决方法：电磁阀的清洗和检查。
4、故障原因：换档油缸内的窜漏气体和漏油。解决方法：更换密封圈。5、故障原因：变速复合开关故障。解决方法：交换开关。
五：主轴发热。
1、故障原因：轴承有破损或损伤。解决方法：更换轴承。
2、故障原因：润滑油杂质。解决方法：清洗主轴箱更换新油。
3、故障原因：负荷过大。解决方法：减小负荷。
六：机械刀片不能夹紧。
1、故障原因：碟形弹簧的位移量小。解决方法、调整碟形弹簧行程长度的。
2、故障原因：弹簧上的螺母松动。解决方法是按时间顺序旋转弹簧上的螺母，使负荷作用大。
刀具涂层新技术
现代化的金属切削加工，对刀具的要求是高切削速度、高进给速度、高性、长寿命、高精度和良好的切阴控制性。涂层刀具的出现，使刀具切削性能有了重大突破，它将刀具整体与硬质薄膜表层相结合，由于基体保持了良好的韧性和较高的强度，硬质薄膜表层又具有高耐磨性和低磨擦系数，从而使刀具的性能大大提高。
自20世纪70年代初硬质涂层刀具问世以来，化学气相沉积(CVD)技术和物理气相沉积(PVD)技术相继得到发展。涂层刀具与未涂层刀具相比，具有明显的优越性，它可以提高加工效率，提高加工精度，延具使用寿命，从而保障加工件的质量，降低加工成本。
全球经济环境下，整个市场对刀片产品的要求有所上升，中产品市场广阔，数控剪板机刀片，刀片产业急需加快转型的步伐。如何努力提升国产中精密刀片产品的市场竞争力也就变得尤为重要。
以纵剪机刀片为例，国内已研发成功高强度板材剪切刀片，研发成功纵剪圆刀用于大模数齿轮加工，效率可提高2倍以上，极端规格超大模数滚刀也已研发成功。但与国外同类刀片发展相比，国内仍有一定差距，主要表现在以下几个方面：一是整体原始创新能力不强，而且是体现在整个产业链中，从新材料研究、刀具加工专机、测量技术及仪器，到涂层技术及设备等各个环节。
在刀片产品和技术方面能够做到跟进学习，缩短了差距，但原始超前创新较少。二是缺少系统的基础研究机制和相应的专业研究团队。三是缺少系统的应用研究机制和专业研究团队。比较实际的做法是引进国外先进技术刀片产品为我所用，东沙群岛剪板机刀片，关键是要同时消化吸收再创新，要消化吸收得透彻，找出突破点再提高，做到事半功倍。
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