撕碎机刀片一般选用什么材质？
1、合金工具钢 撕碎机刀片常见的材料有9CrSi、也就是合金工具钢，利用这种材质做成的刀具硬度高，耐磨性也比较，但是脆性较大，适用于撕碎橡胶、纤维、纸张等材质较软的废料。
2、冷作模具钢 常见有Cr12MoV和SKD-11等，这两种材料性能相似，具有耐磨性强、抗冲击性强，适合撕碎木材、废旧家具、硬度高的塑料等。
3、高强度的耐磨钢 常见的用来制作撕碎机刀片的高强度耐磨钢包括Haradox500、Haradox550等，这种材料具有超高的耐磨性能、抗冲击性能和加工性能，几乎适合加工所有的材质的撕碎机刀片。
撕碎机刀片的磨损区域在哪里？
大家在使用撕碎机刀片的时候难免会出现磨损的情况，那么在使用过程中刀片磨损的比较多的区域是哪些？磨损区域主要为后面磨损、前面磨损和副后面磨损，因为这些区域使用的比较的多，高速钢异型刀片，和进行切割的物料接触的比较多。那么如果磨损的程度实在太严重的话就需要更换撕碎机刀片了，非标异型刀片，但是我们要怎么才能知道什么时候需要进行更换呢？
撕碎机刀片的磨损区域 ，撕碎机刀片的磨损区域主要为后面磨损、前面磨损和副后面磨损，下面是详细的磨损情况的介绍：
1、后面磨损
在刀尖磨损区（C区），撕碎机刀片于强度较低，散热条件差，磨损比较严重，其极大值为VC。在主切削刃靠近工件外径处（N区）切削速度*高，异型刀片定制，受工件处层或上道走刀留下的加工硬化层的作用，造成大磨损量VN。中部（B区）磨损较均匀，平均磨损宽度为VB。
2、前面磨损
以较高切削速度、较大切削厚度切削塑性金属所形成的带状切屑沿前面流出时，由于磨擦、高温和高压作用，在前面靠近切削刃处形成月牙洼磨损，且大深度KT恰是前面温度高处，宽度为KB。
3、副后面磨损
在靠近刀尖的副后面上也有磨损，这是由于在副后面与已加工表面的交接处，其切削厚度已趋于零，切削刃在该处打滑造成的。
如何选择合适的龙门剪刀片？
1、从退火工艺上进行选择
好的龙门剪刀片其退火的温度范围比较的宽、硬度低而且其波动的范围比较的低，所以我们在进行选择的时候，温州异型刀片，需要从这个方面进行一下考量。
2、淬硬性
一般在淬火完成后，会有从里到外的均匀硬度。
3、可磨性
砂轮相对损耗小，无极限磨用量大，剪板机刀片对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。
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