撕碎机刀片一般选用什么材质？
1、合金工具钢 撕碎机刀片常见的材料有9CrSi、也就是合金工具钢，利用这种材质做成的刀具硬度高，耐磨性也比较，异型刀片哪家好，但是脆性较大，适用于撕碎橡胶、纤维、纸张等材质较软的废料。
2、冷作模具钢 常见有Cr12MoV和SKD-11等，这两种材料性能相似，具有耐磨性强、抗冲击性强，适合撕碎木材、废旧家具、硬度高的塑料等。
3、高强度的耐磨钢 常见的用来制作撕碎机刀片的高强度耐磨钢包括Haradox500、Haradox550等，这种材料具有超高的耐磨性能、抗冲击性能和加工性能，几乎适合加工所有的材质的撕碎机刀片。
由于剪板机刀片的平模切割工艺在国内发展时间比较长，积累了丰富的经验，职业人才也培养了很多，造就了各类大小加工厂和辅助服务完善的体系。平模切割装置在品质和精度方面非常有保障。对于单一模型，操作精度可以到为0.05毫米，对于组合模型，操作精度可以为0.1毫米
平模切割工艺的发展竞争异常激烈，而剪板机刀片的平压平坦的技能十分切合，所以厂家必须立足于高产、、高精度、高质量的理念，才能在行业中长期发展。平模切割工艺的发展已经现已达到瓶径期，按照现在的发展规律，有新的创新点是非常困难的。因此，剪板机刀片圆形切割技能为平模切割工艺拓宽了道路。
随着辅助轴使用的不断增加，异型刀片订做，平模切割设备从简单的3工位扩展到5工位，从7工位扩展到现在的9工位。设备的运用也越来越敏锐。平模切割设备选择伺服电机驱动张力操作，操作精度高。
另外，平模切割工艺进行了加工的直角，这并非真正意义上的直角，而是具有一定的r角，通常r角都在0.25以上。现在模具加工精度达到0.03毫米的机械加工部分，如果手工制作刀片，模具的zui终精度很难说。对于不同的商品，剪板机刀片的刃型在技能上不断被打破，大致分为普通式、吹风式、吸气式（插入式）、吸附式（包括柔软型）和弹簧孔式等。
剪板机刀片能非常好地操作材料的张力，而有效地选择排出方法是更重要的。通过检查模切技术，在操作材料张力、选择废弃方法上，平模切割设备有足够的辅助张力轴，应用多样，因此这方面优于平压切割。简单来说，平模切割设备的废弃更换是机械操作，而平压切割需要人工更换。
机械刀片的材料成分比较如下：
机械刀片的材料有9sicr、Cr12MoV、SKD-11，其中9SiCr为合金工具钢，硬度高、耐磨性好，但脆性大，适用于橡胶、纤维、纸张等软质废弃物。具体如下：
1、合金钢。合金钢有很多种，分为低、中和高合金钢；按质量分为合金钢和特种合金钢；根据其特点和用途，分为合金结构钢、不锈钢、耐酸钢、耐磨钢、耐热钢、合金工具钢、滚动轴承钢、合金弹簧钢和特殊性能钢。
2、碳素工具钢。碳工具钢中添加硅和其他合金元素的钢，揭阳异型刀片，大致可分为三类：刀具用钢、模具用钢和量具用钢。其中，高碳含量的钢多用于制造刀具、量具和冷加工模具。其具有足够的耐磨性；中碳含量的钢主要用于制造热作模具。这些钢淬火后硬度略低，为HRC50~55，但韧性较好。
3、切割工具用钢。在工作条件下，机械刀片会产生强烈的磨损和热量，以及振动和承受一定的冲击载荷。刀具用钢应具有高硬度、耐磨性、红色硬度和良好的韧性。为了保证其高硬度，满足形成合金碳化物的需要。铬是这类钢的主要合金元素，异型刀片生产，其质量分数一般为0.50%~1.70%。一些钢还含有钨，以提高切割金属的性能。这种工具钢含有合金元素，因此比碳素工具钢淬透性好，热处理变形小，硬度和耐磨性较高。
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