如何正确使用和调整削片机刀片，是保障生产正常运转的重要一环，削片机刀片在安装前应该查看刀片的质量是否合格，应仔细检查刀片的刃口，以及刀片其他部分是否正常，才能够予以验收，刀片安装前面要进行削片机空转试机，运转过程中仔细的检查部件的工作情况，观察机床的稳定性，开关的灵敏性以及各个部件的结合情况等，并给机器注入足够的润滑油，才可以进行削片机试车和使用。
我们首先需要注意到削片机刀片的质量，然后才会有下面的调整可言，中山轧钢刀片，要不然的话，只会耽误了发展和进步。
机械刀片的四种磨损原因
根据切削作业的实际效果，热轧钢刀片，机械刀片的磨损原因大致可以分为4类。
一、氧化磨损。机械刀片切削工作温度超过700摄氏度时，空气中的氧与钨钢中的化学元素发生化学反应，在机械芯片表面形成稀疏脆弱的氧化物。如果这些氧化物被机械擦拭，机械刀刃会腐蚀磨损，在工具表面会残留凹坑。一般来说，机械刀片在高切削速度(100-200m/min)下，以较大的切削深度和进给量切削钢材时，副后刀面氧化磨损。
二、机械擦伤磨损。工件材料和切屑底层的硬质点(工件材料中的金属炭化物、积屑瘤碎片、机械刃摩擦的微粒等)在钨钢刃表面摩擦划线，通过这种机械作用，机械刃表面材料逐渐擦拭、磨损。机械擦伤磨损以各种切削速度存在。但是，轧钢刀片价格，在低速切削时，这是机械刀片磨损的主要原因。工件中的硬质点越多，工件材料硬度与刀具硬度的比值越高，机械上的擦伤磨损越严重。
三、扩散磨损。在机械刀片高速切削时，切削温度达到800摄氏度，此时钨钢中的元素扩散渗透到切屑和工件中，而工件材料中的铁元素也扩散到工具表层，改变机械刀片材料的金相结构，降低强度、硬度切削温度越高，扩散速度越快，机械刃的磨损也越快。YT系钨钢在耐磨性比YG系钨钢好的涂层钨钢表面堆积了比较难扩散的材料，耐磨性比一般钨钢好。
四、相变磨损。钢机械刀片在一定的切削温度下，机械刀片表面层的金相结构组织从回火马氏体变为贝氏体、贝氏体或坯体，硬度大幅降低，机械刀片的磨损加速。
每次刃磨剪板机刀片时，必须充分冷却刀刃边缘，高精度轧钢刀片，以免退火。为了提高刀片的耐久性，使切断物的边缘平滑，请在刀片边缘上经常涂抹肥皂或蜡。如果在裁剪物的切口发现拉纸现象，可用油石修理边缘或重新磨刃。
由于采用了的蜗杆剪板机，因此其本身没有自锁性，主电机停止，换刀选择开关拔出到切换刀位置后，传动失去制动，保险装置无法保护，不锈钢带有可能在静止状态里下降，威胁到人身安全。
切换剪板机刀片时，首先关闭主马达约等待2分钟，确认传动带完全停止后，将木制交换器（制造商提供）放在刀片下，将开关面板上的切刀交换器放在切刀更换位置，功能选择开关一定要在裁切位置。用套筒旋转皮带配合端面螺母，拆下刀片的所有连接螺钉，用六角扳手把刀片更换装置向内侧压约4毫米，拆下刀片装置的制动器，旋转刀片装置，把刀片顺利地放在两个木制交换器上，安装两个更换杆，拆下刀片。
请记住：1、确认操作目的，不要错误地按下按钮或错误地移动按钮。2、请不要把手臂放在刀架和推台下。开刀时首先确认主电动机起动按钮处于停止状态，确认带轮处于静止状态，将刃磨过的剪板机刀片安装在交换器上，将交换器与其一起按压。取下交换器后，安装并拧紧剩下的刀刃连接螺钉。
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